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电渣重熔预熔渣的应用

 电渣重熔是利用液态熔渣所产生的电阻热将金属自耗电极熔化、精炼并在结晶器中凝固成型的一种工艺。电渣钢具有金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁,性能优异等诸多优点,电渣重熔技术从产生至今,一直是生产特种材料的重要手段。

  渣料是电渣冶金领域必不可少的一种重要原料,在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用,所使用的渣料质量直接影响着最终产品的质量。渣料主要成分为CaF2、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、TiO2等,原料来源于萤石、石灰、镁砂、工业氧化铝、石英砂、钛白粉等。国内对渣料大多一次成渣。而国外则大量使用预熔渣进行电渣生产,取得了很好效果。

  典型的预熔渣成分为:40F/25/3/25/7:40%CaF2、25%CaO、3%MgO、25%Al2O3、7%SiO2,其他余量控制,≤0.15%H2O、≤0.3FeO、≤0.05%C、≤0.005%P、≤0.03%S。半球温度1233℃,1500℃粘度为0.0359Pa·s 。

  由于渣中水分含量极低,同时对于容易引起钢锭质量问题的FeO、P、S及Bi等杂质含量进行了严格控制,产品质量稳定。

  应用中一次成渣的新渣料,经烘烤后仍会吸收空气中的水分而增重;而预熔渣,在大气条件下存放,其增重率很小,有利于对钢中气体含量的控制。另外,由于预熔渣已经形成一种低熔点的化合物,因此起弧造渣快,可以大幅度降低重熔电耗,完全不会出现新渣化渣过程中的崩渣现象。此外,由于使用预熔渣后钢中氢含量降低,可以适当减少钢锭扩氢退火时间,降低能耗,节约生产成本,缩短产品生产周期。

  总结预熔渣优点是:

  1、稳定的炉渣成分,避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点;

  2、起弧化渣容易,时间短,钢锭底部质量好,收得率高;

  3、大幅度地简化、甚至取消渣料烘烤,降低渣料烘烤的电耗;

  4、渣中水分含量极低,有效防止重熔过程大量的增氢,可防止化渣时的崩渣现象,保证操作安全性;

  5、采用颗粒状渣料,粉尘少、环境污染小,特别是对机械设备的传动部件的磨损小。

  从国内外的发展来看,使用预熔渣进行电渣冶金的生产是未来发展的一种必然趋势,行业应对其积极推广应用。

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